在欧盟 CE 认证体系中，机械类产品的风险评估测试是确保产品符合《机械指令》（2006/42/EC）及相关安全标准的核心环节，其目的是通过系统性的分析和测试，识别机械在生命周期（设计、制造、使用、维护）中可能存在的危险，评估风险等级，并采取必要措施将风险降低至 “可接受水平”。只有完成合规的风险评估并满足安全要求，机械产品才能加贴 CE 标志并进入欧盟市场。

一、风险评估的法律依据与核心标准

机械类产品的风险评估需严格遵循以下依据：

• 《机械指令》（2006/42/EC）：指令明确要求制造商必须对机械进行风险评估，确保其符合 “基本健康与安全要求（EHSR）”，并将评估结果纳入技术文件（TCF）。

• 协调标准：最核心的是EN ISO 12100:2010《机械安全 — 风险评估与降低风险的规范》和EN 60204，该标准规定了风险评估的通用方法和流程；此外，针对特定类型机械（如注塑机、起重机、木工机械等），还有专用标准（如 EN 13000 起重机、EN 201 注塑机），需结合使用。

二、机械类风险评估的核心流程

风险评估是一个系统性过程，通常分为 5 个关键步骤，每个步骤均需配合测试验证：

1. 识别机械的所有危险

首先需全面识别机械在正常使用、误操作、故障状态下可能存在的所有危险，包括但不限于：

• 机械危险：运动部件（如旋转轴、传送带）的挤压、剪切、缠绕；静止部件的锐边、尖角导致的划伤；物体抛出（如刀具断裂、工件飞溅）等。

• 电气危险：触电、短路、过载、静电等。

• 物理危险：噪音（长期暴露导致听力损伤）、振动（如手持工具的振动导致手臂综合征）、辐射（如激光切割设备的激光辐射）、高温 / 低温烫伤等。

• 化学危险：机械使用的润滑剂、冷却剂的毒性；焊接、切割产生的有害气体（如臭氧、金属烟尘）等。

• 人机工程学危险：操作姿势不合理导致的肌肉骨骼损伤；操作界面混乱导致的误操作等。

注：识别过程需结合机械的设计图纸、工作原理、预期用途及历史事故数据。

2. 评估每个危险的风险等级

对已识别的危险，需通过定性或定量分析评估其风险等级，核心考虑两个维度：

• 严重程度（S）：危险可能导致的伤害后果（如轻微划伤、骨折、死亡）。

• 发生概率（P）：危险实际发生的可能性（如频繁发生、偶尔发生、极罕见）。

风险等级通常分为 “可接受”“需关注”“不可接受” 三级。例如：“旋转轴无防护装置导致手臂卷入” 可能被评估为 “不可接受风险”（严重程度高 + 发生概率高）。

三、风险评估的责任与重要性

• 责任方：制造商（或其授权代表）需对风险评估的全面性和准确性负责。

• 与 CE 认证的关系：风险评估报告是公告机构（NB）审核的必备文件；若机械属于 “高风险机械”（如冲压机床、电梯），需由公告机构参与评估并出具证书。

• 市场合规性：未完成合规风险评估的机械，无法加贴 CE 标志，将被欧盟海关扣留或召回。

总结

机械类 CE 认证的风险评估测试是一个 “从识别危险到验证安全” 的闭环过程，其核心是通过科学的测试和分析，确保机械在欧盟市场的使用安全。企业需严格遵循 EN ISO 12100 等标准，结合产品特性制定评估方案，避免因风险评估缺失导致合规

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