EN 15129-减隔震CE认证

EN 15129:2009 标准下的隔震装置认证核心是通过 CE 符合性认证（依据欧盟建筑产品指令 89/106/EEC），需遵循 “型式试验 + 工厂生产控制 + 符合性声明” 的闭环流程，具体认证路径如下：

一、认证核心前提

1. 明确认证范围：确认产品属于标准覆盖的隔震装置类型（如刚性连接装置、位移相关型装置、速度相关型装置、弹性隔震装置等）；
2. 满足标准核心要求：产品需符合标准第 4-12 章的设计、材料、试验要求（如抗震性能、耐久性、复位能力等），且通过型式试验验证；
3. 选择认证体系：根据产品用途和风险等级，选择两种合规认证体系之一（见表 1）。

二、认证核心流程（以体系 1 为例，最常用）

1. 前期准备：产品合规性自查

• 梳理产品技术文件：包括设计图纸、材料规格书、工厂生产控制流程、试验方案等；
• 内部测试验证：按标准要求完成材料试验（如弹性体、钢、滑动材料）和装置型式试验（如抗震性能、耐久性、摩擦系数测试），确保满足表 ZA.1 中 “必不可少的特征”（如承载能力、横向变形能力、能量损耗能力）。

2. 关键步骤 1：型式试验（第三方机构执行）

• 选择欧盟认可的认证机构（如具备 CPD 指令资质的实验室）；
• 提交试样与文件：提供足尺产品试样（或缩尺试样，需验证有效性）及技术文件；
• 试验项目：覆盖标准第 10 章要求，核心包括：
  • 材料型式试验：弹性体动态剪切模量、钢的力学性能、滑动材料摩擦系数等；
  • 装置型式试验：循环位移测试、水平特征值（刚度 / 阻尼）测试、温度 / 老化影响测试、最大位移 / 载荷验证；
• 获得《型式试验报告》：确认产品符合标准要求，无致命缺陷。

3. 关键步骤 2：工厂生产控制（FPC）建立与审核

• 建立 FPC 体系：按标准第 10.3 章要求，制定原材料检验、生产过程管控、成品抽检流程（如抽样频率、测试项目需符合表 16-21 要求）；
• 第三方工厂审核：认证机构核查 FPC 体系的有效性，包括：
  • 原材料管控：验证钢材、弹性体、粘性流体等符合标准（如 EN 10025、ISO 37 等）；
  • 生产过程监控：关键工序（如硫化、焊接、组装）的质量控制记录；
  • 成品检验：按批次完成压力测试、低速测试、水平刚度测试等。

4. 关键步骤 3：符合性声明与 CE 标记

• 申请 EC 符合性证书：认证机构基于型式试验报告和工厂审核结果，颁发 EC 符合性证书；
• 起草符合性声明（DoC）：制造商需以销售国语言起草声明，包含产品信息、认证机构信息、符合的标准（EN 15129:2009）、CE 标记使用权限等；
• 粘贴 CE 标记：产品需按 93/68/EEC 指令要求粘贴 CE 标记，标注制造商名称、地址、产品型号、认证编号。

5. 后续维护：持续合规监督

• 体系 1 要求：认证机构每年至少 2 次持续监督，核查 FPC 执行情况、产品一致性；
• 体系 3 要求：制造商自主维护 FPC 记录，保留试验报告和生产记录，接受监管部门抽查；
• 标准更新适配：若 EN 15129 标准修订或欧盟指令更新，需重新验证产品符合性。

三、认证关键文件清单

1. 产品技术规格书（含设计参数、适用范围、材料清单）；
2. 型式试验报告（第三方机构出具，覆盖全部核心试验项目）；
3. 工厂生产控制手册（含原材料检验、过程管控、成品抽检流程）；
4. 材料合格证明（如钢材、弹性体、滑动材料的出厂检验报告）；
5. EC 符合性证书（认证机构颁发）；
6. 符合性声明（DoC，制造商签署并留存）；
7. 安装与维护手册（含产品使用温度范围、检查要求）。

四、常见注意事项

1. 试样代表性：型式试验试样需与量产产品一致，缩尺试样需提供有效性验证报告；
2. 温度 / 老化影响：需按标准要求测试不同温度（如 -20℃~+40℃）和老化后的性能，确保上下限设计特性比值≤1.8；
3. 供应链合规：下级供应商提供的材料（如滑动材料、粘性流体）需符合 EN 1337 系列或 ETA 认证要求；

4. 标记规范：CE 标记需清晰可见，产品标签需包含产品型号、生产日期、认证编号、使用限制（如适用温度、最大位移）。

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